自动化和系统化是液压升降机发展的方向。数字技术、现代控制技术、通信技术及电气、液压一体化应用于升降货梯，提升生产效率。大批量、多进程生产模式对升降机维修管理提出更高要求，需规范化，强调全员参与，通过预防措施实现“零故障”，以最低成本满足产量需求，为企业带来最大经济效益。
预防性维护系统提高生产线综合利用率，分为PMP计划、条件维护计划和假期维修计划。PMP（预防性维修计划）包括点检、清洗、维护、自主维护及大修四过程，操作员和维修工定期检查、清洗、维护，确保升降平台良好状态。维修保养项目来源于维修手册、技术人员分析、结构可靠性及备件磨损周期。
液压升降货梯故障演化非突发，故障前有异响、过热、速度变化、精度恶化等先兆，影响设备处理。若不及时处理，可能发展为小故障，最终导致严重停机。预防性维修系统通过持续检查，消除不利因素，控制故障于萌芽状态，实现“零故障”目标。预防胜于补救，消防式维护不可取。
故障不可完全预测，需足够维修人员和备件库存，深入了解液压升降机维护技术，应对复杂问题。这增加人工、备件和培训成本，停机时间不可控。通过状态监测、定期保养关键部位、针对性维修方案及全员参与，确保设备稳定。
山东唐工隆启机械制造有限公司专注研发液压升降平台，位于山东省济阳区博通科技园，占地10万平方米，建筑面积4万平方米。截至2018年，总资产1亿元，固定资产2800万元。拥有员工200余人，专业技术人才168人，配备数控加工中心、数控等离子切割机、数控镗铣床、智能焊接机器人等设备60台套。
山东唐工隆启机械制造有限公司凭借雄厚技术实力和研发能力，为多家500强企业提供配套产品和服务，深受客户认可。
